中國的粉末冶金產業近年來呈現出高速的發展態勢，而精石作為中國的粉末冶金企業之一，也在不斷的壯大，目前粉末冶金逐漸成為制造新材料的主要加工方法，粉末冶金和其他的工藝相比的材料利用率和能耗均為最優。

國內的粉末冶金企業興起的較歐美晚一些，據資料顯示，發達國家汽車制造業粉末冶金制品的用量占其粉末冶金制品總產量的絕大多數，如美國占90%，歐洲為80%，而我國目前尚不足40%，歐洲平均每輛汽車的粉末冶金制品使用兩是14kg，日本為16kg,美國已達到19.5kg以上，預計未來幾年可能達到22kg，而我國目前平均每輛汽車粉末冶金制品的用量卻只有5kg左右。我國粉末冶金企業與歐美相比，一是，生產技術不夠成熟；二是，企業的生產管理體系不夠完善，未來還要稍作調整才能適應市場的大量需求。

粉末冶金企業存在以下問題

1、車間沒有實施生產管理系統，生產管理傳統粗放；2、車間沒有覆蓋企業網絡，產線工位沒有架設PC/平板等終端設備，生產線設備沒有實現互聯互通；3、生產計劃采用人工根據訂單制定，使用EXCEL紙檔方式進行傳遞，突發緊急插單時計劃調整不能及時處理，未做到精益化管理。

4、車間沒有建立庫存管理(中間庫、中轉庫、成品庫)，對物料、工具工裝模具、余/廢料、耗材等的管理方法較為粗放。

5、車間產品工序流轉采用紙檔方式進行記錄。

6、質檢、作業指導書采用紙檔形式貼在機臺或工位上，管理方式極為傳統。

7、檢測記錄采用紙檔形式記錄。

總之，在生產過程管理及控制，設備的管理及物料管理等諸多方面缺少精細化管理和控制，與數字化、智能化的生產制造之間的差距較大。精石為了解決這些問題采用MES系統，該系統具有強大的數據采集功能(RFID、條碼設備、PLC、Sensor、PC等),保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集，從而獲得快速、準確的產品性能與品質分析。

中國的粉末冶金企業如果能夠解決上述幾點問題，并做到精細化管理，中國的企業在